在广东东莞，有一个总面积不足120平方的小镇。世界上五分之一的毛衣产自这里。这就是被誉为“世界编织之都”的大朗小镇。如今，承载毛织正在从“汗水经济”走向“智慧经济”，创造了毛织行业的“承载速度”。 东莞镇为毛织业创造“提速” 秋季的东莞天气依然炎热，但在镇香头社区，服装公司店铺正在更换今年秋冬的新毛衣。公司经理刘默表示，他们的秋冬产品从9月初就开始推出，几乎每周都会更换。 自1979年第一家毛织厂开业以来，小镇已形成涵盖面料面料与设计研发、智能制造、品牌营销的完整生态链，与世界毛织之都共同打造“世界毛织之都”。中国纺织工业联合会树。目前，全镇毛衫年产量9亿件，2.8万家毛纺企业正在追求更快的发展速度。 这家曾经主打外贸的服装企业，去年开始搞“小订单、快反应”的内销模式，以应对外贸崩溃的不利因素。该公司商务总监范伟平告诉记者，刚接触这种销售模式时，他们还没有准备好。 范伟平告诉记者，“小订单、快反应”的模式为公司修复了调整生产的能力，也让公司国内订单占比从两年前的不到10%上升到近20%，有效抵消了出口市场下滑的负面影响。东莞相关部门也在积极帮助企业简化贸易流程，提高出口效率。港口效率。 昌平海关副关长刘锐：我们引导企业在市场获取中通过交易方式简化表达方式，提高通关效率，让小企业能够轻松对接国际市场。今年前8个月，黄埔海关市场出口服装采购额达10.97亿元，同比增长30%。 国产织机助力承载耳目一新的“极速” 在一家毛衣制造公司，负责人向记者展示了一台用于“一线服装”的电脑横机。设计师在3D模拟软件中设计款式，织机自动开始车间。一件毛衣从成品的设计图上翻了大约两个小时。 这种进口一体机成型成本超过100万元，让不少中小企业望而却步。难道就没有“国内ic更换”？是的，这是给新娘做的。 在该镇科技机械公司，记者看到了最新的国产织机。该公司负责人林杨戈告诉记者，早在六七年前，就有一些企业主向他介绍了那款进口一体机成型机，询问是否可以生产类似的更经济的机型。林养戈当即决定趁机亲自试探一下。当他真的做了之后，才发现事情并不简单。 该镇国产一体化织机的车速与进口织机非常接近，但价格却不到进口机的十分之一，因此市场已经接受。目前，镇毛织企业80%的综合织机由国产机型提供，部分产品甚至远销东亚。南亚。 东莞市镇某机械科技公司负责人林杨果：需要帮助我们花了一个小时才拿出一件衣服。以后我会在50分钟、40分钟慢慢提高，预计半小时内完成一件衣服。 东莞市镇毛纺连锁连锁党支部副书记钟金发：目前，大朗已经成为世界上电脑横机最多的地方。技术改进使生产效率提高约20%至30%。 携毛织走进“时尚前排” 王娟刚刚从俄罗斯出差回来。除了洽谈订单外，其他任务就是收集当地市场最新的时尚元素。王娟告诉记者，以前企业有源源不断的外贸订单，并不是开凯自主设计的问题要考虑的，但自己的定向设计完全是市场“逼迫”的。 通过研究时装秀，了解王娟将快时尚品牌的流行元素融入到自己的设计理念中，每个季度可以开发出300到500款新品。 毛织物企业对独立设计的需求不断增长，让很多设计师看到了机会。今年十六岁的于凯林是镇上一所羊毛面料设计学校的负责人。 2015年，当她和母亲陈娟一起开办这所学校时，镇上的羊毛设计人才已经供不应求。 通过举办企业设计美学课程ASSESSMENT AND PARTING全国走秀和设计大赛，一些企业逐渐走出了加工合同的轨道，进入了国际设计舞台。 ”平台平台 平台平台 于凯林：现在有一些国际客户把整个品牌的毛衣外包给我们的学生。 东莞市镇毛纺连锁连锁店党支部副书记钟金发：船尾经过十余年的发展，毛织已拥有3000多项研发和工艺设计技术，每年可培养200多名设计人才。 （央视记者 王晨 东莞电视台承载媒体）